이봐! 연마성 매체의 공급 업체로서, 나는 게임에 꽤 오랫동안 해왔으며, 다른 요인이 이러한 재료의 절단 능력에 어떤 영향을 줄 수 있는지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 연마 매체가 다양한 재료를 얼마나 잘자를 수 있는지에 역할을하는 핵심 요소를 분류 할 것입니다.
1. 연마 곡물 유형
연마 곡물의 유형은 가장 근본적인 요인 중 하나입니다. 다른 곡물마다 경도, 인성 및 절단 특성이 다릅니다.
- 산화 알루미늄: 이것은 매우 일반적인 연마 곡물입니다. 비교적 저렴하고 강인성이 좋습니다. 산화 알루미늄 곡물은 철강과 같은 철 금속을 절단하는 데 좋습니다. 그들은 너무 빨리 분해하지 않고 절단 과정에서 발생하는 높은 압력과 온도를 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 제조점에서 두꺼운 강철판을자를 때 산화 알루미늄 - 기반 연마제 매체가 종종 선택됩니다.
- 실리콘 카바이드: 실리콘 카바이드는 산화 알루미늄보다 단단합니다. 특히 세라믹 및 유리와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료뿐만 아니라 알루미늄 및 황동과 같은 비 철도 금속을 자르는 데 특히 좋습니다. 실리콘 카바이드 곡물의 날카로운 모서리는 재료를 빠르게 제거 할 수 있지만 산화 알루미늄에 비해 조금 더 부서 지기도합니다. 따라서, 그들은 거친 금속에 대한 무거운 의무, 높은 압력 절단에 최고가 아닐 수도 있습니다.
- 세라믹: 세라믹 연마 곡물은 새롭고 고급 옵션입니다. 그들은 우수한 경도와 자기 선명한 특성을 제공합니다. 세라믹 곡물은 전통적인 곡물에 비해 절단 능력을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다. 우리의환경 친화적이고 깨끗한 세라믹 비스대표적인 예입니다. 이 세라믹 비드는 절단에 능숙 할뿐만 아니라 환경 친화적이며 오늘날 시장에서 큰 플러스입니다.
2. 입자 크기
연마 곡물의 크기도 매우 중요합니다.
- 거친 곡물: 거친 - 입자 된 연마재는 빠른 재료 제거를 위해 설계되었습니다. 그들은 공작물에서 큰 물린 것을 가져갈 수있는 더 큰 곡물을 가지고 있습니다. 예를 들어, 큰 금속 조각을 거칠게하고 상당한 양의 재료를 빠르게 제거해야한다면 거친 곡물 연마 휠이나 벨트가 갈 길입니다. 그러나 거친 곡물에 의해 남겨진 표면 마감은 일반적으로 거칠다.
- 미세 곡물: 반면에 미세한 연마재 매체는 마무리 작업에 사용됩니다. 그들은 재료를 더 천천히 제거하지만 더 부드러운 표면을 남깁니다. 고급 장치의 가공 구성 요소와 같이 정밀 부분에서 고품질 마감 처리를 시도 할 때는 미세한 연마제가 필수적입니다.
3. 채권 유형
본드는 연마 매질에서 연마 곡물을 함께 유지하는 것입니다. 다른 결합 유형마다 절단 능력에 영향을 줄 수있는 특성이 다릅니다.
- 유리한 결합: 유리화 된 본드는 유리와 같은 재료로 만들어집니다. 그들은 좋은 강성과 내열을 제공합니다. 유리화 - 본드 연마 휠은 고속 절단 작업 중에 모양을 잘 유지할 수 있습니다. 그들은 절단 도구 제조와 같이 정밀도가 중요한 분쇄 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다.
- 수지 본드: 수지 결합은 유리화 된 결합에 비해 유연합니다. 절단 중에 충격과 진동의 일부를 흡수 할 수 있으며, 이는 공작물 손상을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 수지 - 결합 된 연마 디스크는 종종 샌딩 및 라이트 커팅과 같은 작업을 위해 핸드 헬드 전동 공구에 사용됩니다.
- 고무 본드: 고무 - 본드 연마재는 매우 유연합니다. 그들은 주로 연마 및 버핑과 같은 부드러운 터치가 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 고무 본드는 연마제가 공작물의 모양을 준수 할 수있게하여 균일 한 마무리를 보장합니다.
4. 운영 조건
연마 매체가 사용되는 조건은 절단 능력에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
- 속도: 연마 휠의 회전 속도 또는 연마 벨트의 선형 속도는 그것이 얼마나 잘 절단되는지에 영향을 미칩니다. 속도가 너무 낮 으면 연마제가 효과적으로 절단되지 않을 수 있으며 공작물이 끝날 수 있습니다. 반면에, 속도가 너무 높으면 연마 곡물이 너무 빨리 마모되거나 결합이 무너질 수 있습니다. 최적의 절단 성능을 위해 제조업체의 권장 속도를 따라야합니다.
- 압력: 적절한 양의 압력을 적용하는 것이 중요합니다. 너무 많은 압력으로 인해 연마 곡물이 조기에 부러 지거나 결합이 실패 할 수 있습니다. 압력이 너무 적고 연마제는 공작물과 적절한 접촉을하지 않아 절단이 좋지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 핸드 - 홀드 그라인더를 사용할 때는 최상의 결과를 얻으려면 그 달콤한 압력을 찾아야합니다.
- 냉각 및 윤활: 절단하는 동안 많은 열이 생성됩니다. 냉각 및 윤활은이 열을 소멸시키고 연마제와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 절단 능력을 향상시킬뿐만 아니라 연마재의 수명을 연장시킵니다. 일부 가공 작업에서 냉각수는 온도를 낮추고 공작물이 뒤틀리는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
5. 공작물 재료
공작물 자체의 재료는 연마 매체가 얼마나 잘자를 수 있는지에 중요한 역할을합니다.
- 경도: 더 어려운 재료는 절단하기가 더 어렵습니다. 예를 들어, 경화 된 강철을 뚫기 위해서는 세라믹 또는 입방 붕소 질화 붕소 (CBN)와 같은 경도와 인성이 높은 연마재가 필요합니다. 목재 또는 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료는 덜 공격적인 연마재로 절단 할 수 있습니다.
- 연성: 알루미늄과 같은 연성 재료는 연마 곡물을 번져서 막는 경향이 있습니다. 이것은 연마 매질의 절단 능력을 줄일 수 있습니다. 막힘을 방지하고 효율적인 절단을 유지하기 위해 특수한 연마제 또는 기술이 필요할 수 있습니다.
- 구성: 일부 재료에는 절단에 영향을 줄 수있는 복잡한 조성물이 있습니다. 예를 들어, 합금 함량이 높은 재료는 우수한 절단 결과를 달성하기 위해 특정 연마 곡물 및 결합 유형이 필요할 수 있습니다.
6. 연마성 중간 품질
연마 매체 자체의 품질은 아니오 뇌 요인입니다.
- 제조 공정: 우물 - 연마성 매체는 일관된 절단 성능을 가질 가능성이 높습니다. 고품질 제조 공정은 곡물이 균등하게 분포되고 채권이 강하며 전체 구조가 균일합니다. 저렴하고 낮은 품질의 연마재는 일관성이없는 곡물 크기 또는 약한 결합을 가질 수 있으며, 이로 인해 절단 및 조기 마모가 발생할 수 있습니다.
- 저장 및 취급: 연마 매체가 저장되고 처리되는 방법도 중요합니다. 보관 또는 운송 중 수분, 극한 온도 또는 물리적 손상에 노출되면 절단 능력을 손상시킬 수 있습니다. 건조하고 시원한 장소에 보관하는 것과 같은 적절한 저장 조건은 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 이것들은 연마 매체의 절단 능력에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 공급 업체로서 저는 작업에 적합한 연마 매체를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 고품질의 연마 매체를 시장에 내놓고 특정 요구에 대해 논의하고 싶다면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 절단 응용 프로그램을위한 완벽한 솔루션을 찾도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- "연마 기술의 핸드북"
- "연마 가공 : 프로세스 및 시스템"