유리 비드 샌드블라스팅 청소 표면

유리 비드 샌드블라스팅(쇼트 블라스팅) 처리는 표면 청소, 디버링, 강화 또는 수정 목적을 달성하기 위해 고속으로 움직이는 유리 비드를 사용하여 작업물의 표면에 충격을 가하는 것입니다.

1 . 유리 비드 블라스팅 미디어는 무엇으로 만들어지나요?

SiO2:72.00 – 73.00%

Na2O:13.30 – 14.30%

CaO:7.20 – 9.20%

MgO:3.50 – 4.00%

2 . 유리 구슬 발파 미디어 크기 차트

3 . Glass Bead Blsting Media의 주요 특징

화학적 조성은 화학적 활성을 방해하지 않는 불활성 이산화규소입니다.

공작물의 기계적 정확성을 손상시키지 않는 매끄러운 표면과 우수한 마감.

충격에 강한 둥근 탄성 입자로 손실이 적고 여러 번 재활용할 수 있습니다.

유리구슬을 사용한 표면 처리는 비용 효율적이고 정밀하게 제어됩니다.-

마모가 적고 스프레이 수명이 연장됩니다.

가공 후 가공물 표면은 매끄러워 특별한 미적 느낌을 주며 제품 가치를 향상시킵니다.

건식 및 습식 샌드 블라스팅에 적합

비-알칼리성 소다-석회 재료로 만들어졌으며 화학적 안정성이 좋습니다.

철 물질이나 기타 유해 물질이 없으며 친환경적입니다.

4. 공정은 엄격하며 공작물 재료 및 가공 요구 사항에 따라 매개변수 조정이 필요합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

###1. 사전 준비**
1. * * 공작물 사전{1}}처리**
-작업물 표면에서 기름 얼룩, 녹, 코팅 및 기타 불순물을 제거합니다(용제 세척, 알칼리 세척, 산 세척 또는 고압{1}}수세 세척으로 수행 가능). 불순물이 샌드블래스팅 효과에 영향을 미치거나 유리 비드를 오염시키는 것을 방지합니다.
-가공물의 비처리 영역(예: 나사 구멍 및 정밀 결합 표면)을 보호하기 위해 고무 플러그, 테이프, 특수 차폐 커버 등을 사용하여 유리 비드 충격으로 인한 손상을 방지할 수 있습니다.

2. * * 유리구슬 선택**
-가공물 재료(금속, 플라스틱, 유리 등) 및 표면 요구 사항(거칠기, 청소 정도)을 기준으로 적절한 유리 비드 매개변수를 선택합니다.
-* * 입자 크기 * *: 일반적으로 사용되는 범위는 0.1~3mm이며, 작은 입자 크기(예: 0.1~0.5mm)는 미세한 표면 처리(예: 스테인레스 스틸 연마)에 사용되며, 큰 입자 크기(예: 1~3mm)는 두꺼운 녹, 버 제거 또는 처리 강화에 사용됩니다.
-* * 경도 * *: 유리 구슬의 모스 경도는 6-7이며, 이는 공작물의 경도와 일치해야 합니다(예: 알루미늄 부품, 변형을 방지하기 위해 너무 큰 입자 크기 또는 너무 빠른 속도를 사용하지 마십시오).
-원형도: 가공물 표면의 스크래치를 줄이고 균일한 가공을 보장하려면 원형도가 높은 유리구슬을 우선적으로 사용해야 합니다.

3. * * 장비 검사 및 디버깅**
-샌드블래스팅 장비(압력 탱크, 스프레이 건, 운반 파이프라인, 회수 시스템 등)의 밀봉 상태를 점검하여 공기 누출이나 막힘이 없는지 확인하세요.
-디버깅 주요 매개변수:
-샌드블라스팅 압력: 일반적으로 0.2~0.8MPa 사이입니다(공작물의 재질에 따라 조정됩니다. 예를 들어 일반적으로 알루미늄 합금의 경우 0.2~0.4MPa, 강철의 경우 0.5~0.8MPa가 사용됩니다).
-* * 스프레이 건 거리 및 각도 * *: 스프레이 건과 작업물 표면 사이의 거리는 일반적으로 100-300mm이고 적절한 각도는 45도 ~90도입니다(수직 스프레이의 충격력이 가장 강하며 경사각은 대면적 균일 처리에 적합합니다).
-샌드블래스팅 시간: 처리 요구사항에 따라 설정합니다(예: 디버링에는 30~60초, 강화 처리에는 1~5분이 소요될 수 있음).

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