세라믹 비드는 금속 부품의 쇼트 피닝에 사용되는 산업 자재입니다. 이 제품은 2000도 이상의 고온 상 결정 과정을 통해 만들어지며 로크웰 경도는 60HRC, 실제 밀도는 3.85g/cm 3입니다. 구형 입자의 부피 밀도는 2.36kg/L입니다. 이 소재는 매끄러운 표면과 높은 인성을 갖고 있으며, 수명은 유리구슬의 15~20배에 이릅니다. 냉간경화층을 형성하여 부품의 피로강도를 향상시키고 마르텐사이트 변태를 유도하여 표면경도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 항공우주, 자동차 산업, 의료 장비 등과 같은 분야를 포괄하는 터빈 블레이드 강화, 티타늄 합금 연마, 스프링 충격 흡수 처리 및 금형 청소에 적합합니다. 입자 크기는 0-850μm 범위를 포괄하며 건식 및 습식 샌드 블라스팅 시스템 및 쇼트 블라스팅 장비와 호환됩니다.
一, 물리적 성질
모양: 구형
비중: 3.85
모스 경도: HRC 50-65
일반적인 구성(%): ZrO: 68 SiO: 31 기타: 1%
실제 밀도: 3.86g/cm3
부피 밀도: 2.36kg/L
로크웰 경도: 60HRC
포장: 25kg 플라스틱 드럼
2, 특징:
1 . 우수한 연마 효과, 매끄럽고 균일한 표면 처리, 높은 일관성.
2 . 인성이 좋고 쉽게 깨지지 않으며 반복적으로 재활용할 수 있고 수명이 길며 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감합니다.
3 . 처리된 부품이나 제품에 오염을 일으키지 않습니다.
4 . 먼지를 줄이고 장비의 수명을 연장하며 작업 환경을 개선합니다.
5 . 쇼트 피닝 처리에 사용되는 방법은 다량의 펠릿을 부품 표면에 분사하고, 격렬한 충격에 의해 금속 부품 표면에 극도로 강한 소성 변형이 발생하여 부품 표면에 일정 두께의 냉간 가공 경화층(표면 강화층)이 형성되는 방식입니다. 이 강화층은 고온 및 고습 작업 조건에서 부품의 피로 강도를 크게 향상시킵니다. 또한 쇼트 피닝은 강철 표면의 미세 구조의 변태, 즉 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태하는 것을 촉진할 수 있으며, 마르텐사이트의 하부 구조를 미세화하여 가공물의 표면 경도와 내마모성을 더욱 향상시켜 수명을 연장할 수 있습니다. 실제 테스트를 통해 쇼트 블라스트 10초 후 아크 높이 테스트 조각의 변형은 100% 커버율로 0.6mm에 도달할 수 있습니다.
3, 응용분야
1 . 세라믹 쇼트 피닝(유리구슬보다 크고 강철구보다 작음)의 독특한 화학 구조와 밀도 특성으로 인해 응용 범위가 넓습니다.
2 . 군사 분야에서는 항공기 터빈 블레이드 및 샤프트 등 정밀 주조 부품, 군용 장비, 각종 스프링 기어 유압 부품의 표면 강화 처리에 사용되어 내부 응력을 제거합니다.
민간분야에서는 티타늄합금 및 스테인리스강 가공부품 및 제품(스테인리스 식기, 주방용품), 섬유기계부품, 스탬핑 및 단조공구, 공작기계 프레스공구, 의료기기 등 각종 금속제품의 공구세정, 표면마감, 표면전처리에 사용되며 산화스케일 제거, 녹 제거, 디버링, 강화, 연마처리 등에 사용됩니다.
3 . 유리 가공, 타이어 제조 및 플라스틱 성형 산업을 위한 연삭 도구 세척.
4, 사용 예
1 . 항공우주 장비: 티타늄 합금 재료의 제조 및 유지관리.
2 . 금형 산업: 청소 및 유지관리
3 . 금속 가공: 강화, 그래픽 효과
4 . 플라스틱 및 전자 산업: 회로 기판 디버링, 예술적 효과
5 . 자동차 산업: 완충 스프링 표면의 피로 방지 및 강화 처리
6 . 터빈 산업: 터빈 블레이드 표면의 피로 방지 처리 및 강화 처리
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