빠른 분산 지르코늄 규산염 비드

규산지르코늄 비드는 이 밀링 매체를 표면에서 중심까지 견고하게 만드는 소결 및 위상화 방법을 통한 첨단 기술 연삭 공정입니다. 이 기술은 밀도와 내마모성을 높이는 더 강한 분자 구조를 가져옵니다.

이 제품은 강철 매체로 인한 오염이 바람직하지 않고 유리 매체의 비중이 너무 낮은 곳에서 고-고체 분산에 탁월한 성능을 발휘합니다. 다른 용도로는 중간-부터 높은{3}}점도의 페인트, 잉크, 제초제나 살충제와 같은 화학물질의 분산이 있습니다.

제조공정 : 소결방식

65개의 규산지르코늄 비드는 거울 수준의 표면(거칠기 Ra)으로 인해 코팅 및 잉크와 같은 산업의 안료 분산 공정에서 탁월한 이점을 나타냅니다.<0.2 μ m) and low friction coefficient (μ=0.12-0.15). It improves dispersion efficiency by 30-50% through the mechanism of "low resistance high kinetic energy transfer". The following is a simplified analysis from the principle of action to industrial applications:
1. 분산 성능의 핵심 기술 장점
표면 미세구조:
고온-소결 후 기공이나 균열 없이 치밀하고 매끄러운 유리 표면이 형성됩니다. 안료 입자는 쉽게 흡착 및 유지되지 않으며 마찰 저항은 기존 매체에 비해 40% 감소합니다.
유체 역학 설계:
높은 진원도(구형도 98% 이상)는 비드가 분산 장치에서 "공과 같은 운동"으로 움직일 수 있게 하여 난류 손실을 줄이고 92% 이상의 운동 에너지 전달 효율을 달성합니다.
입자 크기 및 분산 효율 일치:
응용 시나리오에 권장되는 입자 크기 범위 및 분산 시간(유리 구슬과 비교)
페인트 색 페이스트 0.3~0.8mm, 40~60분 단축
잉크안료 0.1~0.3mm가 20~30분 단축됩니다.

2 . 코팅 및 잉크의 분산 메커니즘
1. 도료 생산: 안료에서 완제품까지의 품질 도약
효율적인 재결합 해결:
샌드밀에서는 매끄러운 표면 비드가 "전단 충격"을 통해 함께 작용하여 이산화티타늄 및 카본 블랙과 같은 안료 덩어리를 분해하고(응집 해제 효율 95%) 컬러 페이스트의 미세도를 50μm에서 15μm 미만으로 줄입니다.
성능 안정성:
균일하게 분산된 안료 입자는 코팅 색상의 Lab 값 편차가 0.5 미만임을 보장하며 내후성 테스트(1000시간 동안 QUV 노화) 후 색상 차이 ΔE는 1.0 미만으로 기존 분산 공정보다 30% 더 높습니다.
2. 잉크제조 : 발색력과 유동성의 이중 최적화
안료 침수 강화:
비드의 낮은 마찰 표면은 수지에 의한 안료의 캡슐화를 촉진하여 카본 블랙 잉크의 착색력(TINT)을 95%에서 105%로 높이고 인쇄 중 도트 감소율 98%(175라인/인치)를 달성합니다.
유변학적 성능 규제:
분산된 잉크의 점도 변동은 5% 이하이며 요변성 지수는 1.2-1.4로 고속 그라비아 인쇄(차량 속도 300m/min 이상) 시 균일한 전사에 적합합니다.

3 . 나노 규모 분산 확장:
뭉친 입자를 50nm 이하로 제어하여 OLED 발광재료 분산용 0.05~0.1mm 초미세 비드를 개발합니다.
65개의 규산지르코늄 비드의 매끄러운 표면과 유동성은 분산 공정을 위한 효율성 도구일 뿐만 아니라 안료 품질과 최종 제품 성능 간의 주요 연결 고리이기도 합니다. 코팅의 색상 일관성부터 잉크 인쇄 선명도까지 '신속 분산 정밀 제어'의 특성은 정밀화학 산업의 고부가가치-단주기 생산 모드로의 전환을 가속화하고 있습니다.

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티나

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이메일: tina@fudanewmaterial.com

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