1,800도를 초과하는 온도를 견딜 수 있도록 설계된 고온-내열성 세라믹 비드는 야금 및 산업 난방 분야의 내화 응용 분야의 초석입니다. 탁월한 열 안정성은 열 충격에 강한 결정 구조를 형성하는 높은 알루미나 함량(70-90%)에서 비롯됩니다.
제강에서 이 세라믹 비드는 국자와 턴디쉬를 정렬하여 1600도에서 용융 금속으로부터 보호합니다. 고온에서 연화되는 실리카- 기반 내화물과 달리 고온에 강한- 세라믹 비드는 형태를 유지하여 내화물 고장으로 인한 가동 중지 시간을 줄입니다. 낮은 열팽창(5×10⁻⁶/도 이하)은 연속 주조 공정에서 흔히 발생하는 문제인 급격한 온도 변화 중에 균열이 발생하는 것을 방지합니다.
재료의 불활성으로 인해 알루미늄 및 티타늄과 같은 반응성 금속과의 접촉에 적합합니다. 용융된 합금과 반응하지 않아 항공우주 부품 주조 시 금속 순도를 보장합니다. 유리 제조에서 고온-내열성 세라믹 비드는 용융 유리 흐름을 지원하고 다른 내화물을 분해하는 부식성 실리카-가 풍부한 환경을 견뎌냅니다.
고온 저항성 세라믹 비드가 포함된 내화 벽돌은-시멘트 가마의 기존 벽돌보다 수명이 50% 더 깁니다. 이러한 수명으로 인해 유지 관리 비용과 운영 중단이 줄어듭니다. 모래의 다공성 구조는 또한 단열성을 향상시켜 산업용 용광로의 에너지 소비를 최대 12%까지 낮춥니다.
최근의 혁신으로 소재의 열충격 저항성이 더욱 향상되었습니다. 제조업체는 입자 크기 분포를 조정하여 열을 보다 효율적으로 발산하는 경사 구조를 만들었습니다. 이러한 발전으로 인해 극한의 조건에서 우수한 내화 성능이 요구되는 수소- 기반 제강과 같은 새로운 고열 공정에서 고온 저항성 세라믹 비드가-필수적이게 되었습니다.
1 . 화학 지수:
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ZrO2 |
60-66% |
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SiO2 |
25-30% |
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Al2O3 |
7-13% |
2 . 물리적 색인
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처리: |
녹는 |
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벌크 밀도: |
2.3g/cm3 |
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실제 비중 |
3.97g/cm3 |
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비커스 경도: |
700kg/mm2 |
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3 . 사이즈 B 시리즈 입자 크기 범위(mm): |
Z 시리즈입자 크기 범위(mm): |
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B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600 B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300 B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180 B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106 B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063 |
Z100: 0.100-0.150 Z150: 0.150-0.210 Z210: 0.210-0.300 Z300: 0.300-0.425 Z425: 0.425-0.600 Z600: 0.600-0.850 Z850: 0.850-1.180 |
특별한 크기는 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다.
4 . 세라믹 비드의 장점
1. 세라믹 비드는 수명이 길고 수익성이 높습니다.
세라믹 볼의 수명은 유리 볼의 30배 이상입니다. 세라믹 모래는 마모되지 않으며 소량만 조각으로 부서지고 깨진 세라믹 볼은 원래 크기, 모양 및 경도를 유지합니다. 표면이 매끄러워서 폐기하기에 충분합니다.
2. 세라믹 볼은 먼지가 발생하지 않습니다. 이는 작업 환경의 먼지 함량과 최종 폐기물을 효과적으로 줄이고 환경을 오염으로부터 효과적으로 보호하고 작업자에게 무해하게 만드는 데 충분합니다.
3. 세라믹 볼은 높은 경도, 긴 수명, 우수한 탄성, 낮은 마모를 가지며 교체 재료의 수를 효과적으로 줄이고 인건비를 줄일 수 있습니다. 건식 샌드블라스팅, 습식 샌드블라스팅 또는 분쇄 여부에 관계없이 세라믹 샌드는 높은 효율성을 가져올 수 있습니다.
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